倉儲管理是煙廠生產的重要環(huán)節(jié)，是卷煙生產的重要保證。倉儲管理的任意環(huán)節(jié)都需要保證入庫出庫的完全正確，任何個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，都會導致最終卷煙生產的事故。而卷煙生產的特點，又決定了卷煙行業(yè)倉儲管理的復雜性，首先，每批次煙絲生產都需要摻配不同產地、不同年份、不同等級類型的煙葉，由于摻配的煙葉牌號繁多、比例不，再結合其它原輔料，保證每一批次煙絲生產都能夠準確管理十分困難；其次，煙廠倉庫布局分散，需要管理的物品數(shù)量巨大，進行大批量、多牌號煙葉的管理校驗，復雜度較高。目前，煙廠倉儲管理主要仍然采用人腦記憶、人工校驗以及手動錄入或紙質記錄的方式，這種做法不但費時費力，容易出錯，而且無法對單個煙包進行記錄跟蹤，萬一下游出現(xiàn)質量問題，要在成堆的紙質單據(jù)中查找原因和分清責任也難以實現(xiàn)。因此，采用信息化管理技術，實現(xiàn)對煙廠倉儲無紙化高效管理十分重要。
國外對煙草行業(yè)條形碼技術應用的研究始于20世紀80年代末。目前美國、日本、德國等國生產的條形碼打印、掃描設備已經廣泛應用于煙草條碼應用系統(tǒng)。而我國對條形碼技術的研究應用也不斷深入，并且在2005年7月8日國家煙草專賣局發(fā)布實施了中華人民共和國煙草行業(yè)標準卷煙箱用條碼標簽。目前，條形碼技術在卷煙成品煙領域已經得到了廣泛的應用。而原輔料倉儲管理由于物品規(guī)格不統(tǒng)，實施環(huán)境復雜，目前條碼應用范圍較小。
本文應用條碼識別技術，以煙包管理為例，設計并實現(xiàn)倉儲條碼管理系統(tǒng)，在倉儲物流的各個關鍵環(huán)節(jié)進行校驗，替代了人工記憶判斷的原始校驗方式。同時，在各個校驗環(huán)節(jié)進行記錄，實現(xiàn)簡單有效的記錄跟蹤，從而便于生產追溯與責任追蹤。
1條形碼技術條形碼技術是一種通過寬窄不同的黑白直線條紋的組合來表示數(shù)字或字母的特殊編碼。通過條形碼技術，可以為人們輸入資料提供方便。
每一個條形碼都會通過放置起始碼和結束碼來辨識條形碼的起始和結束，條形碼包含很多碼制，目前流行的有通用產品碼（UPC）、歐洲商品編碼（EAN）、39碼、25碼以及128碼等，不同碼制的起始碼和結束碼會略有不同。
條形碼主要包括以下優(yōu)點：準確率高。條形碼的讀取準確率遠高于人工記錄。經統(tǒng)計，平均每15000個字符才會出現(xiàn)個錯誤。
效率高。條形碼的讀取速率快，平均每秒可讀取40個字符。
成本低。條形碼標簽采用紙質介質打印，較其它金屬介質類的自動化識別標簽，成本十分低廉。
制作簡單。目前市場上已經有很多成熟的條碼打印機產品，可以靈活定制不同碼制、不同樣式的條形碼。并可以通過編寫程序，實現(xiàn)自動化條形碼打印。
使用方便。條形碼技術避免了手工的鍵盤錄入，通過條形碼掃描設備自動掃描并識別編碼，獲取編碼更加方便快捷。
2倉儲業(yè)務流程倉儲管理是卷煙生產的重要環(huán)節(jié)，煙包管理則是煙廠倉庫管理的主要組成部分。
煙包從打葉復烤廠加工裝箱之后，運輸?shù)綗煆S倉庫安排煙包入庫。由于場地限制原因，個煙廠往往需要配備分布在不同地點的多個倉庫。
因此，在煙包入庫之前，需要由倉儲處管理人員分配煙包存入哪些倉庫。在煙包運輸?shù)街付▊}庫后，需要由倉庫管理人員安排煙包存放庫區(qū)以及指定擺放垛位。
在煙包出庫時，倉儲處管理人員根據(jù)出庫計劃單，結合倉儲煙包實際庫存情況，分配從哪些倉庫進行出庫。然后再由倉庫管理人員確定出庫哪些垛位上的煙包。
因此，在煙包入庫以后，精確的知道每一個煙包在煙廠的哪個倉庫的哪一個樓層的哪個垛位，對煙廠倉庫煙包的準確化管理十分重要。
而在入庫、出庫之前準確校驗煙包，則是保證煙廠倉庫煙包管理準確性的重要措施。
3系統(tǒng)設計方案本系統(tǒng)采用條形碼唯一標識每一個煙包，實現(xiàn)對單個煙包的精確標記。系統(tǒng)采用C/S結構，在煙廠設置服務器，在各倉庫設置管理客戶端。
在煙包入庫或出庫之前，首先由倉儲處辦公室根據(jù)計劃單下達條碼打印任務。各倉庫根據(jù)打印任務在各管理客戶端打印條碼。然后查詢倉儲處下達的入庫、出庫任務單。由于各倉庫現(xiàn)場環(huán)境比較復雜，不能保證配備必要的網絡環(huán)境。在此境況下，可以考慮使用PDA手持掃碼設備，采用離線的方式掃描條碼。倉庫管理人員以離線數(shù)據(jù)包的方式將計劃單下達到PDA手持掃碼設備上。在掃碼過程中，系統(tǒng)自動根據(jù)計劃單校驗掃碼是否正確，并生成掃描日志。掃描完畢后，倉庫管理人員回傳PDA掃描日志，系統(tǒng)自動生成匯總統(tǒng)計的掃描結果報表，從而實現(xiàn)了整個倉庫管理流程的無紙化信息化管理。具體流程如所示。
倉儲條碼管理流程基于以上分析，系統(tǒng)可以劃分為基礎信息管理模塊、條形碼打印管理模塊、條形碼日志管理模塊、入庫管理模塊、出庫管理模塊以及追蹤統(tǒng)計管理模塊等六大模塊。
基礎信息管理模塊基礎信息管理模塊主要負責系統(tǒng)非業(yè)務相關的數(shù)據(jù)維護操作，主要包括用戶管理、頁面管理和權限管理等三個子模塊。
用戶管理實現(xiàn)系統(tǒng)的用戶登陸認證，用戶密供對部門信息的增、刪、改、查操作。頁面管理實現(xiàn)多級目錄與頁面資源的添加、編輯與刪除。權限管理控制用戶可執(zhí)行的操作，不同權限的用戶可操作的頁面不同，在相同頁面上可執(zhí)行的操作也不同。本系統(tǒng)通過角色表示特定權限，指定對某些特定頁面的特定操作。
條形碼打印管理模塊條形碼打印管理模塊實現(xiàn)條形碼打印的相關功能。條碼打印生成唯的條形碼，并將條形碼綁定到指定的煙葉牌號。由于一般煙廠下轄多個倉庫，且各個倉庫分散于不同地區(qū)，所以條形碼打印模塊支持分布式條碼打印。由倉儲處統(tǒng)一管理下達打印任務，生成條形碼，然后由各倉庫執(zhí)行條碼打印。
條形碼日志管理模塊條形碼日志管理模塊實現(xiàn)條碼打印日志的記錄與管理。條碼打印日志記錄了條形碼打印任務的下達與執(zhí)行情況，也記錄了條形碼與煙包牌號的對應情況。通過條形碼日志管理模塊實現(xiàn)了對以上數(shù)據(jù)的維護管理與查詢追蹤，為條形碼的正確使用提供了保證。
入庫管理模塊負責倉庫的入庫管理。由于倉庫庫區(qū)不具備網絡條件，無法實現(xiàn)在線條碼掃描，所以入庫采用PDA手持設備進行條碼掃描。條碼掃碼功能模塊在PDA手持設備上實現(xiàn)。每次掃描條碼之前，向PDA設備下達入庫任務單。PDA手持設備為倉庫管理人員使用操作，每次入庫掃碼，需要先確定在哪倉庫入庫。在掃碼時，還需要由倉庫管理人員指定掃描煙包屬于哪一垛位。掃描條碼時，系統(tǒng)自動校驗入庫煙包是否正確，并生成入庫記錄。
出庫管理模塊負責倉庫的出庫管理。同樣采用PDA手持設備進行離線條碼掃描。每次掃描條碼之前，向PDA設備下達出庫任務單。掃描條碼時，PDA自動校驗煙包條碼是否正確，并記錄煙包的來源倉庫、來源垛位。掃描完畢，系統(tǒng)自動根據(jù)PDA掃描記錄自動生成庫管理統(tǒng)計記錄。
追蹤統(tǒng)計管理模塊煙包在經歷條碼系統(tǒng)的入庫、出庫的各階段的過程中，每一步驟的信息都被以日志的形式記錄到系統(tǒng)中。通過對這些日志文件的統(tǒng)計分析，即可實現(xiàn)對煙包條碼的追蹤管理功能。
4系統(tǒng)實現(xiàn)基于以上設計，開發(fā)實現(xiàn)了倉儲條碼管理系統(tǒng)。系統(tǒng)在VisualStudio2008環(huán)境下采用C語言進行開發(fā)，以Oracle10g作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)采用C/S結構，以便于實現(xiàn)對PDA手持設備的連接以及對打印設備的控制。PDA手持設備采用WinCE操作系統(tǒng)，PDA與系統(tǒng)以SqlServerCE數(shù)據(jù)庫的sdf數(shù)據(jù)文件作為離線數(shù)據(jù)包進行數(shù)據(jù)交互并進行PDA系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)庫操作。
系統(tǒng)對以上的設計功能進行了完整的實現(xiàn)，最終實現(xiàn)了自動化條碼打印以及基于PDA手持設備的倉儲條碼出入庫掃碼校驗和單據(jù)自動生成等功能，實現(xiàn)界面如所示。
系統(tǒng)實現(xiàn)界面5結論本文分析并介紹煙廠倉儲條碼管理系統(tǒng)的設計與實施，通過煙廠倉儲條碼管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對煙包倉儲物流各個階段的校驗與日志記錄，從而保證了煙包的正確投料，也實現(xiàn)了對單個煙包的跟蹤追溯，為煙廠倉儲物流的高效準確的管理執(zhí)行提供了有利的幫助。